В Североамериканском регионе рассматривается общий подход к разработке любых новых продуктов, который разделяет процессы проектирования и производства на 16 этапов, как это представлено в престижной базе знаний « Справочник по инструментам и производственным инженерам» :
1. Определены новые рыночные возможности и новый проект.
2. Проведены технический, производственный и маркетинговый анализ. Устанавливаются плановые затраты, объемы производства и уровни цен.
3. Разрабатываются общие спецификации: коммерческие предложения для серийного производства, функциональные спецификации для серийно выпускаемой продукции, намечаются задачи обслуживания и ремонта продукта.
4. Разработан предварительный проект.
5. Изготовлены первые прототипы, проверены характеристики продукта, включая компоненты и узлы, которые будут использоваться. Для продуктов с электронными расчетными модулями будет проведена оценка программного обеспечения и начнется тестирование.
6. Выполняется предварительный анализ проекта: определяются процедуры испытаний, производственные и сборочные возможности, целевые показатели затрат, определяются и анализируются изменения в проекте, проводится анализ видов отказов и их последствий ( FMEA = Анализ видов отказов и последствий ) на критических элементах.
7. Разрабатывается промежуточный проект (конструкция), в том числе производственные чертежи, на основе этих чертежей строятся прототипы.
8. На этой промежуточной конструкции должны быть проведены испытания, должны быть сделаны ревизии конструкции, продолжен анализ требований к изготовлению, сборке и испытаниям. Анализируются маркетинговые и ценовые оценки.
9. Окончательное строительство завершается вместе со спецификациями, стандартами, допусками, гарантиями, планированием качества и производственными чертежами (в румынской терминологии = рабочие планы). Испытания на производительность и долговечность завершаются до завершения окончательной конструкции. Составлены спецификации узлов, узлов и агрегатов; разрабатываются планы осмотра узлов; завершено проектирование и закупка инструментов. В румынской терминологии эти действия соответствуют разработке проекта исполнения продукта и частично разработке технологии производства.
10. Образцы опытной продукции строятся на основе производственных чертежей в реальной или смоделированной производственной среде.
11. Определены процедуры доставки и обслуживания.
12. Исследования возможностей выполняются на машинах, оборудовании и процессах.
13. Обучение контролеров и производственного персонала. Пилотные эксперименты проводятся на образцах текущего производства.
14. Рассматривается окончательная конструкция. Результаты тестирования продуктов, программного обеспечения (если применимо), оборудования, процессов, средств и т. Д. анализируются. Цели и задачи затрат на продукт Анализ затрат жизненного цикла для определения объективных « затрат на проектирование » (от дизайна к стоимости ) для оптимизации процесса разработки продукта. Принято решение запустить инструменты и оборудование (например, устройства и т. Д.) В производство в соответствии с утверждением и окончательной доработкой окончательной конструкции.
15. Маркетинговые объявления, информационные руководства по продуктам, сервисные публикации и средства обучения подтверждены.
16. Изделие запущено в производство ( производство ).
Степень применения на каждом этапе этой последовательности будет зависеть от конкретного продукта, степени его сложности и степени отклонения от предшествующих.
Следует отметить, что в то время как немецкая методология (Pahl and Beitz) ориентирована на процесс проектирования продукта, общая североамериканская методология, упомянутая выше, ориентирована на управление всем циклом проектирования + производства до финальной фазы запуска продукта. продукт в серийном или массовом производстве.
